全自动端子机操作流程

1、翻开全自动端子机电源开关，，，，，电源指示灯亮。。注重机械内外部有无显着异响，，，，，若有暂停作业，，，，，请机修职员判断是否需要维修。。护套装备，，，，，套管装备
2、选刀装刀：由指定职员操作，，，，，装刀之前必需举行手工比对所选刀片是否配套，，，，，比照无误后方可装刀，，，，，装刀完成后，，，，，必需使用手摇测试，，，，，首先关闭全自动端子机电源，，，，，按下调摸钮，，，，，使用专用板手摇动主从动轮，，，，，使端子压着机冲压行程至最大，，，，，如手摇不动，，，，，则思量是否压力过大或其他问题，，，，，检查调试至 OK。。 作业前需对各锁紧螺丝做响应检查并确认无松动。。
3、装料：装上需要打的全自动端子机，，，，，使用内六角板手调理进料压板，，，，，使全自动端子机可以轻松通过，，，，，目测送料位置是否相宜，，，，，若不可，，，，，举行调理，，，，，使用内六角板手松开送料器锁紧螺丝，，，，，拧动调理缧杆举行调理，，，，，直至最佳状态，，，，，然后锁紧送料器锁紧螺丝，，，，，最先作业。。
4、测试拉力：调机OK后，，，，，取废物线材试打，，，，，举行拉力测试，，，，，主要参照值见《拉力测试比照表》详细操作要领如下，，，，，按下拉力测试归零键调至归零，，，，，将需测的端子线材夹好，，，，，举行测试，，，，，若所测拉力不在标准规模内，，，，，请机修职员重新调理，，，，，直到抵达标准值为止。。
5、试产10PCS送IPQC举行首件确认，，，，，磨练OK，，，，，方可举行批量生产，，，，，生产历程中操作员必需自检所打端子是否有包胶，，，，，悬梁等不良，，，，，并每隔1小时举行一次端子机拉力测试。。生产完成后整理好良品、废次品，，，，，并整理清洁全自动端子机机台周边的情形卫生。。

全自动端子机零件的加工精度
(1)尺寸精度。。它是指零件的现实尺寸与理想尺寸相靠近的水平，，，，，常用尺寸公差体现。。凭证国家标准GB/T 1800. 1一2009划定，，，，，标准公差分为20个品级.即IT01,ITO,171 YIT18。。IT体现标准公差，，，，，阿拉伯数字体现公差品级，，，，，数字越大，，，，，公差数值越大，，，，，则尺寸精度就越低.1TOI---IT13用于配合尺寸，，，，，现在常用的配合尺寸公差为IT5以下;IT14-ITIS用于非配合尺寸。。
(2)全自动端子机形状精度。。它指的是零件的现实形状与理想形状相靠近的水平。。形状公差有直线度、平面度、回度、阅柱度、线轮廓度、面轮廓度六种.
(3)位皿公差。。它指的是零件的外貌、轴线或对称面之间的现实位壁与理想位盈相靠近的水平。。端子机位置公差有平行度、笔直度、倾斜度、位置度、同轴度、对称度，，，，，口跳动和全跳动八种。。